再生橡胶，即废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有一定塑性和黏性的、能够加工再硫化的橡胶。再生胶的主要原料是废旧轮胎、胶鞋、胶管、胶带、工业橡胶以及橡胶制品硫化时的边角废料等，主要用来替代高价原胶生产橡胶制品，降造成本。

　　在实际生产中，再生胶被广泛用于轮胎、力车胎、胶鞋、胶管、胶带、胶板、防水卷材、涂料、油毡等生产中，橡胶制品使用再生胶主要有以下8大好处：

　　与原胶相比，再生胶产品价格非常低。再生胶平均橡胶含量约为50%左右，高品质乳胶再生胶的橡胶烃含量可达到75%以上。再生胶中含有能够再次利用的防老剂、软化剂、氧化锌HYL2Y8YEEWFM和炭黑等。再生胶拉伸强度可达9-10MPa以上，高强力乳胶再生胶拉伸强度甚至可达到18MPa以上，轮胎胎面再生胶拉伸强度可达到15MPa。

　　橡胶制品生产中合理使用再生胶，既可以保证产品质量，又能够有效降低原料成本。

　　再生胶具有良好的塑性，易与生胶与配合剂混合。橡胶制品中掺用再生胶进行混炼时，不仅使混炼胶质量均匀，还能够节省工时，降低动力消耗。

　　橡胶制品中使用再生胶，可以使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少，从而可避免因胶温过高而引起的胶料焦烧，这对炭黑含量多的胶料尤为重要。

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　　掺用再生胶的橡胶制品生产过程中，胶料流动性好，因此压延、压出速率快，压延时的收缩性和压出时的膨胀性小，半成品外观缺陷少。

　　⑧再生胶耐老化性好，橡胶制品配方中掺用一定比例的再生胶能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。

　　橡胶制品生产中合理使用再生胶的好处不止于此。目前市面上常见的再生胶有乳胶再生胶、轮胎再生胶、高强力再生胶、丁青再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁苯再生胶、顺丁再生胶、氯丁再生胶等，不同品种的再生胶物性特点不同，橡胶制品厂家一定要根据橡胶制品技术指标需求，选择合适的再生胶并以适当比例掺用到橡胶制品中，在降低成本的同时进一步优化成品质量。